金蝶K/3WISE制造業APS全面解決方案，以APS/MRP為核心，在進行物料需求計算時，同時考慮產能/資源約束，并可以模擬排程，讓計劃及時、可視、可執行，真正實現制造計劃的智能化；通過生產任務、車間作業、質量、作業成本的精細管理，確保達到企業生產進度、質量、成本管控目標。

應用場景

對于面向訂單生產為主、多品種、單件或中小批量生產的單體離散制造企業，工藝完善，產品多工序加工，共用通用生產設備、生產工人，生產周期隨加工批量而變；生產瓶頸不確定；交期緊張 ；銷售訂單多變，人工生產排程困難，迫切需要有效的生產排程工具，在充分利用企業生產設備和人員，保證訂單交期的前提下，高效進行生產排程，讓生產作業計劃及時下達并可執行。

業務流程

生產制造重要功能

基礎數據

圖形化的工藝模型和資源模型，通過手工拖拉方式建立產品工序流程圖；可管理并行工序，工序可定義一個主資源和多個副資源，管理模具等資源；在工序還可以定義工步；可設置工序所需物料；可定義三種工序運轉方式，讓生產過程一目了然。

原有的工藝路線可共享工藝模型數據。

靈活的工作日歷：可為每一個資源定義工作日歷，包括正常工作和異常如加班、故障停工等時間。

計劃及排產

提供企業的主計劃、作業兩層排程。

• 主計劃排程：系統以銷售訂單或預測單為需求來源，以銷售訂單或預測單引入排程系統的時間+工藝模型中定義的采購周期作為理論計劃開工日期，考慮資源能力進行工序進度計劃正排，按預先確定的物料優先級做排產順序，算出各個產品每道工序計劃開工日期和計劃完工時間日期。計劃的最終結果認可后生成MPS計劃訂單。

• MRP: 系統以MPS計劃訂單為需求來源進行MRP運算，生成采購件和自制件計劃訂單，投放采購件計劃訂單生成采購申請，指導企業進行后續采購業務。

• 作業排程：系統以MRP自制件計劃訂單的計劃開工日期作為理論計劃開工日期，考慮資源能力，按預先確定的物料優先級做排產順序，進行工序計劃進度正排，算出各個產品每道工序或工步的計劃開工時間和計劃完工時間，計劃時間精確到小時分鐘。排程的最終結果認可后投放生成生產任務單和工序計劃。

系統支持來單即排，定期排程，插單排程，反復排程，手動拖拉、周期重排。

在排程過程可以人機交互，方便的修改資源模型的參數、工作日歷、工序的運轉方式，系統按修改后的數據重新進行排程。

在圖形化的產品訂單甘特圖和工序任務甘特圖，可以通過拖拉圖形進行手工調整， 兩甘特圖聯動調整；可以進行計劃下達操作，計劃結果產生生產任務。并可以根據工序匯報自動調整甘特圖計劃進度。

在圖形化的資源負荷甘特圖和車間資源負荷甘特圖；清晰展現資源每日任務，額定負荷，最大負荷，并以百分比和顏色標識是否加班，生管人員可以手工拖拉、切割圖塊調整生產計劃進度。

在排程過程系統自動進行物料齊套檢查，在關鍵物料需求表提供日物料配套需求及差異。

生產領料和產品入庫

在生產任務管理模塊管理生產領料和產品入庫業務，系統進行領料過程的限額領料控制，生產過程中的生產物料報廢/補領業務。

工序執行匯報

可以在APS分資源每天匯報生產進度；也可以在原來的車間作業管理模塊的工序計劃或流轉卡進行工序匯報。在工藝模型中可設置好計劃工序與工藝路線中的工序的對應關系，之后系統會自動讀取相應工序計劃單或工藝流轉卡的匯報數據。

交期承諾

接單時可以在交期承諾，用系統按正常生產和緊急插單方式計算可承諾交貨期，并且自動分析緊急插單對其它訂單的影響，以便正確進行簽單決策，保證訂單可按期交付。

客戶應用價值

降低排程難度和強度；提高計劃可執行性；提高設備利用率，縮短生產和交付周期，提高訂單交付率，更進一步減少庫存。